Amorphe Streifen werden durch schnelle Erstarrung hergestellt. Die Düse spielt in diesem Prozess eine Schlüsselrolle, da sie den geschmolzenen Stahl bei hoher Temperatur auf die sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Kühlwalze sprüht, wodurch die Stahlschmelze schnell abgekühlt wird und ein amorpher Streifen entsteht. Die meisten Düsenmaterialien sind nichtmetallische Materialien wie Bn, Al2O3 und SiO2, aber diese Materialien haben Mängel, wie geringe Festigkeit und hohe Temperaturwechselbeständigkeit. Daher werden Düsen für amorphe Streifen weiter erforscht und verbessert, um ihre Leistung zu verbessern und den Anforderungen der Produktion amorpher Streifen gerecht zu werden. Das Material und die Struktur der Düse beeinflussen ihre Leistung. Beispielsweise hat die Bornitrid-Keramikbanddüse die Eigenschaften einer kompakten Struktur, einer hohen Volumendichte, einer hohen Druckfestigkeit, einer geringen scheinbaren Porosität, einer feinen Struktur, glatt und verschleißfest sowie einer Temperaturbeständigkeit über 1650 Grad und eines kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Diese Düse eignet sich zum Versprühen geschmolzener Metalllegierungen, sodass diese durch eine bewegte Kühlmatrix schnell abgekühlt und verfestigt werden können und so schnell erstarrte dünne Metallstreifen entstehen.
Verpackung und Transport von Bornitrid-Keramik-Banddüsen

Die Produktverpackung entspricht den „Technischen Spezifikationen“ oder Industriestandards;
Die Produktverpackung entspricht den Eigenschaften und der Leistung des Produkts selbst, schützt das Produkt ausreichend vor Feuchtigkeit, Regen, Rost, Korrosion und Stößen und ist für mehrfache Handhabung, Be- und Entladung sowie Transport geeignet.

Produktprozess und Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von Bornitrid-Keramik-Banddüsen umfasst wichtige Schritte wie die Auswahl des Rohmaterials, die Herstellung des Bornitrid-Pulvers, das Formen, Sintern, die Nachbearbeitung und das Testen. Jeder Schritt erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Optimierung der Technologie wird der Produktionsprozess von Bornitrid-Keramik weiter verbessert und perfektioniert, um die Entwicklung verschiedener Branchen besser mit Materialien zu unterstützen.
Leistungsparameter
|
Kategorie |
E |
L |
S |
|||
|
Hauptzutaten |
BN+ZrO2+SiC |
BN+ALN |
BN+Si3N4 |
|||
|
Dichte |
G/CM³ |
2.3 |
G/CM³ |
2.85 |
G/CM³ |
2.7 |
|
Leeb-Härte |
HL |
600 |
HL |
650 |
HL |
650 |
|
Biegefestigkeit |
Mpa |
150 |
Mpa |
250 |
Mpa |
300 |
|
Thermischer Ausdehnungskoeffizient (25 Grad -1200 Grad ) |
(10-6/K) |
2-3 |
(10-6/K) |
4-6 |
(10-6/K) |
2-3 |
|
Wärmeleitfähigkeit (Normaltemperatur) |
W/mk |
15 |
W/mk |
70 |
W/mk |
45 |
|
Maximale Betriebstemperatur |
Luft |
900 Grad |
Luft |
1950 Grad |
Luft |
1700 Grad |
|
Vakuum |
1500 Grad |
Vakuum |
Vakuum |
|||
|
Inerte Atmosphäre |
1700 Grad |
Inerte Atmosphäre |
Inerte Atmosphäre |
|||
|
Widerstand bei Raumtemperatur |
Ω.cm |
>1012 |
Ω.cm |
>1014 |
Ω.cm |
>1014 |
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